وبلاگ در باره مقایسه تکنولوژی لوله لیزر CO2 با دی سی و RF

در هنگام انتخاب یک سیستم برش لیزر، متخصصان اغلب با دو اصطلاح فنی مواجه می شوند که می توانند گیج کننده باشند: "لیزر DC" و "لیزر RF".و کدام یک از آن ها به نیازهای صنعتی خاص مناسب تر استاین تجزیه و تحلیل جامع ویژگی های فنی، مزایا، محدودیت ها و کاربردهای بهینه لوله های لیزر CO2 جریان ثابت (DC) و فرکانس رادیویی (RF) را بررسی می کند.

لیزرهای دی اکسید کربن متعلق به دسته لیزرهای گازی هستند که از دی اکسید کربن به عنوان محیط فعال استفاده می کنند. این سیستم ها از طریق تحریک مولکول های دی اکسید کربن شعله های لیزر مادون قرمز تولید می کنند.استفاده گسترده در برش صنعتیلوله لیزری به عنوان جزء اصلی ، با دو پیکربندی اصلی منبع برق: تحریک DC و RF عمل می کند.

لیزرهای DC CO2 به طور معمول از ساخت لوله شیشه ای پر از یک مخلوط گاز حاوی نیتروژن (N2) ، دی اکسید کربن (CO2) و هلیوم (He) استفاده می کنند.گاهی اوقات با هیدروژن (H2) و زینون (Xe) تکمیل می شوداین سیستم با استفاده از جریان ثابت ولتاژ بالا بین الکترودها کار می کند، تخلیه گاز ایجاد می کند که مولکول های نیتروژن را تحریک می کند.این ذرات نیتروژن انرژی یافته سپس انرژی را به مولکول های CO2 منتقل می کنند، تولید فوتون های لیزر از طریق انتقال انرژی بعدی.

• ساخت لوله های شیشه ای:مزایای هزینه را ارائه می دهد اما محدودیت های حرارتی و مهر و موم دارد
• الکترود های تغذیه ای:یک نقطه ضعف بالقوه به دلیل تفاوت ضریب گسترش حرارتی بین فلز و شیشه
• خنک کننده آب:ضروری برای حفظ دمای عملیاتی و افزایش عمر

• هزینه های سرمایه گذاری اولیه پایین تر
• عملکرد آرام تر به دلیل طراحی خنک کننده آب

• میانگین عمر عملیاتی حدود دو سال
• کیفیت پایین تر اشعه با اندازه های بزرگتر نقطه و توزیع نابرابر انرژی
• قابلیت کنترل با قدرت کم محدود (معمولاً نیاز به قدرت نامی >20٪)
• هزینه های نگهداری بلند مدت بالاتر

لیزرهای تحریک شده توسط RF از انرژی فرکانس رادیویی استفاده می کنند که از طریق آنتن ها به حفره لیزر منتقل می شود و نیاز به تماس الکتریکی مستقیم را از بین می برد.فرآیند تحریک به طور مشابه مولکول های نیتروژن را انرژی می دهد که سپس انرژی را به ذرات CO2 منتقل می کند، با وجود کنترل و کارایی بالاتری

• رزناتورهای فلزی/سیرامیکی:به طور معمول ساخت و ساز آلومینیوم یا آلومینیوم با خواص حرارتی و مهر و موم برتر
• اتصال آنتن:از بین بردن آسیب پذیری های الکترود
• گزینه های خنک کننده انعطاف پذیر:تنظیمات خنک کننده هوا یا آب در دسترس

• طول عمر طولانی مدت (تقریباً شش سال)
• کیفیت پرتو برتر با اندازه های نقطه کوچکتر و توزیع یکنواخت انرژی
• محدوده کنترل قدرت گسترده تر (۲٪ تا ۱۰۰٪ از خروجی نامی)
• کاهش هزینه های نگهداری در طول عمر
• نرخ تکرار نبض های بالاتر برای پردازش سریع

• سرمایه گذاری اولیه بالاتر

1. محدودیت های بودجه:لیزرهای DC هزینه های اولیه پایین تری دارند اما هزینه های بالقوه بالاتر را در طول عمر دارند
2. الزامات درخواست:سیستم های RF در کاربردهای دقیق برجسته هستند در حالی که واحدهای DC برای برش اساسی کافی است
3. بهره وری تولید:لیزرهای RF سرعت پردازش بالاتری را از طریق کنترل نبض برتر امکان پذیر می کنند
4. طول عمر عملیاتی:سیستم های RF نیاز به نگهداری را برای عملیات مستمر کاهش می دهد

لیزرهای DC معمولاً پارچه هایی را پردازش می کنند که الزامات دقت برش آنها متوسط است و راه حل های مقرون به صرفه را ارائه می دهند.

لیزرهای RF در درمان های پوستی و روش های موهای پاک کننده که نیاز به تحویل دقیق انرژی و ایمنی دارند، تسلط دارند.

سیستم های RF برای نشان دادن قطعات و پردازش مواد ظریف، دقت میکروونی را فراهم می کنند.

• افزایش قدرت تولید و بهره وری انرژی
• طراحی سیستم های فشرده برای یکپارچه سازی بهتر
• سیستم های کنترل پیشرفته برای عملکرد دقیق
• گسترش به کاربردهای پزشکی و علمی در حال ظهور